ماشین قالب گیری تزریقی

پارامترهای فنی
هنگام انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی، می توانید مقایسه عمودی یا افقی را انجام دهید. «مقایسه عمودی» برای مقایسه پارامترهای فنی اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی بر اساس استانداردهای صنعت و «مقایسه افقی» برای مقایسه پارامترهای فنی دستگاه های قالب گیری تزریقی مشابه در داخل و خارج از کشور است. این یک کار علمی است که نیاز به کار دقیق و موشکافانه دارد. مواد، شکل، ساختار محصول قالب‌گیری تزریقی و زمینه‌ها و موقعیت‌های کاربردی آن، ساختار، کیفیت، دقت قالب، تعداد دهانه‌های قالب، نوع، شکل، اندازه رانر، روزانه، ماهانه و ظرفیت تولید سالانه محصول و درجه اتوماسیون همه پارامترهایی هستند که باید هنگام انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی در نظر گرفته شوند.

ثبات کاری، قابلیت اطمینان و عمر خدمات
پایداری دستگاه قالب گیری تزریق عمدتاً در این است که آیا مکانیسم بستن و سیستم تزریق در هر چرخه بدون نویز ضربه کار می کند یا خیر و سر و صدا از استاندارد صنعت تجاوز نمی کند. همه اینها به دقت ساخت و مونتاژ مکانیکی دستگاه و همچنین طراحی و ساختار معقول مکانیزم شاتون بستگی دارد. قابلیت اطمینان و عمر مفید عمدتاً در سفتی سیستم مکانیسم بستن منعکس می شود که با شکل، اندازه، مواد و فرآیند عملیات حرارتی قالب، میله، میله اتصال و پین تعیین می شود. سیستم تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی شامل بشکه، پیچ، سر پیچ، حلقه نگهدارنده، محور پیچ محرک و غیره می باشد که قسمت های اصلی تحمل کننده نیرو و سایش هستند. ساختار و فرآیند ساخت آن مستقیماً بر عمر مفید دستگاه تأثیر می گذارد.

ایمنی
قابلیت اطمینان سیستم حفاظتی کم فشار در حین عملکرد مکانیسم بستن، ایمنی انسان و ماشین را تعیین می کند. دستگاه قالب گیری تزریقی باید مجهز به سیستم حفاظت ایمنی ترکیبی الکتریکی-مکانیکی-هیدرولیک باشد تا از ایمنی قالب و پرسنل اطمینان حاصل شود. قبل از بسته شدن قالب، اگر درب ایمنی به درستی بسته نشود، مکانیسم گیره از کار می افتد. در طی فرآیند بسته شدن قالب، اگر درب ایمنی به درستی بسته نشود، صفحه فشار از کار می افتد یا به طور خودکار باز می شود. در طی فرآیند بسته شدن قالب، اگر مواد خارجی (مانند اینسرت ها) به اشتباه به دلیل لرزش به داخل حفره قالب بیفتد یا به اشتباه مواد خارجی وارد قالب شود، قالب از بسته شدن باز می ایستد یا به طور خودکار باز می شود و هشدار می دهد. یکی دیگر از سیستم های ایمنی دستگاه قالب گیری تزریق، حفاظت از شروع سرد پیچ ​​پیش پلاستیک است. هنگامی که مواد پیچ ​​به دمای مشخص شده و زمان نگه داری نرسد، شروع به کار ممنوع است، در غیر این صورت زنگ هشدار داده می شود. دستگاه قالب گیری تزریقی نیز باید مجهز به یک دستگاه محافظ در نازل باشد تا از سوختن ناشی از پاشش مواد جلوگیری کند.

درجه بالای اتوماسیون و راندمان تولید بالا
ماشین های قالب گیری تزریقی مدرن را می توان به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و کاملا اتوماتیک کار کرد. تا زمانی که طراحی قالب معقول باشد، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مدرن را می‌توان از تزریق به قالب‌گیری تا تخلیه محصول کاملاً خودکار کرد. در صورت تجهیز به ربات، عملیات بدون سرنشین نیز قابل دستیابی است. عملکردهایی مانند کشش هسته، درج هسته، کنترل نازل هیدرولیک و گرم کردن سریع پروب دونده را می توان در فرآیند خودکار چرخه قالب گیری تزریق برای تشکیل یک چرخه خودکار گنجاند. راندمان تولید بالا به این معنی است که در شرایط عادی فرآیند قالب گیری تزریقی، چرخه قالب گیری هر محصول قالب گیری کوتاه است. این نشان دهنده عملکرد جامع سیستم های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی است. به منظور اطمینان از راندمان تولید، قطعات هیدرولیک، الکترونیکی با کیفیت بالا و فرآیندهای ساخت دقیق باید برای بهبود حساسیت و تکرارپذیری سیستم ماشین قالب گیری تزریقی استفاده شود.

صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست
صرفه جویی در انرژی به این معنی است که سیستم گرمایش الکترومغناطیسی، سیستم درایو قدرت (شامل اینورتر و سروو) و سیستم اتلاف حرارت دستگاه قالب گیری تزریقی بهتر از دستگاه های قالب گیری تزریقی مشابه در صرفه جویی در آب و برق در شرایط فرآیند عادی است. طراحی ماشین قالب گیری تزریقی باید بر حفاظت از محیط زیست متمرکز باشد. به عبارت دیگر، دستگاه قالب گیری تزریقی باید بی سر و صدا، بدون ایجاد آلودگی صوتی، نشت روغن هیدرولیک یا صدای بیش از حد کار کند و تا حد امکان از مواد سازگار با محیط زیست ساخته شود.

تعمیر و نگهداری و تعمیر
نگهداری و تعمیر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی باید آسان باشد و قطعات مکانیکی، هیدرولیکی، الکترونیکی و الکتریکی آن‌ها باید به راحتی مونتاژ شوند تا نگهداری و تعمیر آن‌ها تسهیل شود. جهانی شدن و استانداردسازی ماشین های قالب گیری تزریقی نیز از عوامل مهم برای کاربران است.